在鋼鐵冶金領域，燒結礦與球團礦的質量直接決定高爐冶煉效率與能耗水平。作為燒結機與鏈篦機的關鍵設備，梭式布料器通過其獨特的往復運動機制，成為破解物料均勻分布難題的核心裝備。
燒結工藝中的“布料革命”
在某大型鋼鐵企業1250m2燒結機上，ZYSB-1400/6500型梭式布料器通過皮帶寬度1400mm、頭尾輪中心距6500mm的設計，實現了每小時1500噸混合料的均勻布料。其核心優勢在于：
粒度偏析抑制：通過往復運動使混合料在料倉內形成“波浪式”堆積，料面平整度誤差控制在±5mm以內，有效避免大顆粒在臺車欄板兩端的集中堆積。
透氣性優化：均勻布料使燒結料層孔隙率標準差降低至0.03，點火后燒結速度差異縮小至±0.5m/min，偏燒率從行業平均的8%降至1.2%。
多燒結機協同：針對雙燒結機共用混料系統的場景，采用液壓梭式卸料車與三通漏斗組合方案，實現單條皮帶機向兩臺燒結機精準分料，設備故障率較傳統犁式卸料器降低76%。
球團生產線的“均勻控制器”
在某球團廠鏈篦機-回轉窯工藝中，B=1200型梭式布料器承擔著將直徑8-16mm生球均勻鋪至2.8m寬布料皮帶的重任。其技術突破體現在：
篩分布料一體化：通過與大球篩、小球篩聯動，將原本1m寬的料流擴展至2.8m，合格生球分布均勻性標準差從0.8mm降至0.3mm。
PLC變頻控制：采用三菱FX-1S-20MR PLC與愛默生TD1000變頻器，實現布料速度0-15m/min無級調節，正反轉切換時間縮短至0.3秒，布料厚度波動控制在±2mm以內。
耐磨升級：針對生球磨損特性，采用聚氨酯襯板與陶瓷涂層，設備壽命從18個月延長至42個月，年維護成本降低58萬元。
